为深入贯彻落实公司“精益求精制造产品，设身处地服务用户”的战略方针，切实提升产品核心竞争力，南京因泰莱生产体系近日正式启动“产线质量管控体系优化专项行动”。此次行动以"全流程管控、全员参与、持续改进"为核心，通过构建系统化质量管理网络，为打造行业标杆品质注入新动能。

一、双轮驱动筑牢质量根基

本次质量提升采用"基础强化+过程精控"双轮驱动模式。在基础管理层面，全面推进6S现场管理体系标准化建设，通过可视化作业指导看板、工艺文件动态更新机制及常态化稽查制度，实现车间管理规范有序；在过程管控环节，创新实施"外协件抽检—机箱预装筛查—批次溯源管理"三级防护网，同步推行自检、互检质量联防机制，将质量隐患消除在萌芽阶段。尤其针对三防喷涂设备、波峰焊等关键设备建立全生命周期档案，确保设备稳定性处于受控状态。

二、四维诊断把脉生产全链

此次专项检查覆盖生产工艺全流程，重点聚焦四大核心领域：

1. 工艺流程管控：重点评估工序衔接科学性，核查工艺文件执行符合率

2. 设备维保体系：审查设备校准周期执行率，建立大型设备稳定性预警机制

3. 操作规范执行：通过现场稽核确保防静电措施100%落地，操作记录完整率达优

4.  过程质量监控：从外协件入厂抽检到包装终检构建12道质量关卡，非标调试环节增设专项检查点

三、全员质量意识再升级

质量提升不仅是技术升级，更是意识革命。生产部负责人强调，此次行动特别设立质量标兵评选、缺陷案例剖析会等配套活动，通过“理论培训+实战演练”相结合的方式，使“第一次就把事情做对”的零缺陷理念深入人心。

目前，首轮质量稽核已覆盖整个生产部，累计发现改进机会点22项，100%已完成即时整改。下阶段，生产部将持续完善质量数字化管理平台建设，通过大数据分析实现质量风险智能预警，向着“产品零缺陷”的目标稳步迈进。这场质量攻坚战，正一点一滴为南京因泰莱高质量、可持续发展写下生动注脚。